I. Daglig vedlikehold: Viktige daglige oppgaver, forebygging er bedre enn kur
Grunnleggende kontroller og rengjøring bør utføres før hver oppstart-og etter hver avstengning for å sikre at utstyret er i god standby-tilstand.
Det er viktig å kontrollere følsomheten og effektiviteten til temperaturmåleren, trykkmåleren og sikkerhetsventilen. Bekreft at motoren, kretsen og lyssystemet fungerer som det skal for å forhindre ulykker forårsaket av instrumentfeil. Skueglasset skal være intakt, og tetningsringene skal ikke vise tegn til aldring eller lekkasje.
Silen og filtersilen må rengjøres én gang per skift, spesielt ved produksjon av middels og lange fiberstoffer, da urenheter lett kan tette til rørene og påvirke jevnheten i fargevæskens sirkulasjon. Hvis du produserer polyesterfilamentstoffer, bør filterskjermen børstes minst en gang om dagen.
Kontroller samtidig at alle ventiler (dampventil, tømmeventil, damplås osv.) er uhindret, og at alle sylinderhodebolter er komplette og strammet diagonalt for å unngå luftlekkasjer eller utilstrekkelig trykk på grunn av dårlig tetting.
II. Smøring og tilstramming: Sikrer jevn drift av maskinen
Smøring av mekaniske komponenter er nøkkelen til å opprettholde fleksibiliteten til utstyret.
Påfør smøreolje med høy-temperatur hver måned på friksjonsdeler som lagre, gir og styrerulleakselseter for å forhindre at tørr friksjon forårsaker slitasje eller overoppheting. Hvis det oppdages fettlekkasje eller fuktinntrenging, må det behandles umiddelbart for å unngå lagerskader.
Spenningen til kileremmene må også kontrolleres regelmessig for å opprettholde riktig stramming, for å sikre at hovedpumpen og løftevalsen fungerer med en moderat synkron hastighet, og forhindrer glidning eller brudd.
Sjekk ukentlig bolter og koblinger for løse, spesielt ved sylinder- og rørgrensesnittene, for å forhindre at vibrasjoner forårsaker løsnede.
III. Periodisk dypvedlikehold: Faseimplementering, systematisk ledelse
For å unngå "små hull som ikke er reparert, store hull forårsaker problemer," bør det etableres et lagdelt vedlikeholdssystem:
Månedlig: Utfør en spesiell inspeksjon av sårbare deler, slik som dyser, tetningspakninger og impellere, og skift dem ut umiddelbart hvis det oppdages slitasje.
Hver sjette måned: Gjennomfør en omfattende avstengning og overhaling, med fokus på å sjekke sirkulasjonspumpen, varmeveksleren, ventilkontrollsystemet og det elektriske kontrollpanelet for riktig funksjon. Dette kan kombineres med sylinderrengjøring for å fjerne innvendige avleiringer grundig.
Årlig: Det utføres en fullstendig overhaling av maskinen, inkludert kalibrering av alle instrumenter, utskifting av aldrende ledninger, inspeksjon av den rustfrie innerveggen for korrosjon eller riper, og gjennomføring av funksjonstester på sikkerhetsventilene.
IV. Rengjøring og tankrengjøring: Nøkkeltrinn for å forhindre kryss{1}}forurensning
Ved skifte av farger, spesielt fra mørk til lys, må fargemaskinen rengjøres grundig; ellers er flekker eller hvithetsavvik høyst sannsynlig.
Når du skifter fra mørke til lyse farger, anbefales det å bruke 4-6 kg 98 % kaustisk soda og 1-2 kg vaskemiddel, og opprettholde en temperatur på 130 grader i 60-90 minutter, etterfulgt av høytemperaturdrenering for å sikre fullstendig fjerning av gjenværende fargestoffer og oligomerer.
For blekingsprodukter bør det brukes en dedikert lys-farget tank, og tanken bør klargjøres før bruk for å forhindre at gjenværende røde pigmenter påvirker hvitheten.
Under rengjøringsprosessen kan en passende mengde avfallsklut legges til tanken for å la den høye-vannstrømmen nå de "døde hjørnene" av dysene og sirkulasjonssystemet, noe som forbedrer renseeffekten.
I tillegg krever avleiringer som oligomerer, kalsiumsalter og tjære spesialiserte rengjøringsmidler basert på deres sammensetning. For eksempel brukes NaOH til å fjerne oligomerer, mens TF-105F rengjøringsmiddel effektivt fjerner alkalisk avleiring uten å korrodere den rustfrie innerveggen.
V. Sikkerhets- og forseglingsstyring: Detaljer som ikke kan ignoreres
Under høye temperaturer og høytrykksmiljøer påvirker tetningsytelsen direkte produksjonssikkerheten og fargekonsistensen.
Tetningsringen (pakningen) er en av de viktige faktorene som påvirker sylinderdifferensial. Hvis fugen lekker, vil det ikke bare føre til ujevn farging, men også sløsing med varmeenergi. Derfor må eventuelle lekkasjer skiftes ut umiddelbart.
Observasjonsvinduer i herdet glass må aldri tørkes av med en fuktig klut når temperaturen overstiger 100 grader, da for stor temperaturforskjell kan føre til at glasset knuser, noe som resulterer i en alvorlig sikkerhetsulykke.
Etter justering av badekarforholdet, bør de øvre og nedre- stengeventilene på vannstandsglassrøret lukkes umiddelbart for å unngå lekkasje forårsaket av feilbetjening.
