I. Kvalitetsproblemer med stofffarging
1. Sømendemerker: Mørke striper vises over hele stoffet i begge ender, hovedsakelig på grunn av for brede eller tykke sømmer. Under vikling forårsaker trykk vannakkumulering, noe som fører til oppbygging av fargestoff.
Løsninger: Kontroller sømbredden; gjør flere kutt etter sying for å frigjøre stress; juster spenningen for å forhindre at stoffet henger.
2. Fargeforskjell på begynnelsen og slutten: Inkonsekvent farge på begynnelsen og slutten av stoffet er ofte forårsaket av en høy initial fargestoffkonsentrasjon etterfulgt av en reduksjon.
Løsninger: Hold fargelederen ren; legg til fargestoff i etapper i henhold til fargestoffegenskaper; når du farger samme farge kontinuerlig, bruk gjenværende fargestoff fra forrige batch for å balansere konsentrasjonen.
3. Fargeforskjell på kantene (venstre, senter, høyre): Ujevn farge mellom kantene og midten er ofte forårsaket av feil krumning av rakelbladet, ujevn fargesprøyting eller spenningsubalanse.
Mottiltak:
Fargeflekker og prikker: Juster stoffbårens krumning til 4-8 mm; sjekk for dyseblokkering og optimaliser reverseringsfrekvensen til en gang hvert 2.-3. minutt.
4. Fargeflekker og prikker: Sprekkede eller små mørke flekker på stoffoverflaten er ofte forårsaket av utilstrekkelig oppløsning av fargestoff, utilstrekkelig væskeforhold eller temperatursvingninger.
Mottiltak: Bruk bløtt vann for å løse opp fargestoffet; klargjør limingen først, oppløs deretter i varmt vann; for reaktive fargestoffer anbefales en vanntemperatur på 40-60 grader for å unngå hydrolyse ved høy temperatur.
5. Fargeforskjell mellom for- og bakside: Inkonsekvent farge på for- og baksiden eller venstre og høyre side er et typisk problem med ujevn penetrering.
Mottiltak: Øk lutforholdet til 1:3 eller høyere for å forbedre penetrasjonen; dekk til maskinen med et varme-isolerende deksel for å forhindre for stort varmetap fra kantene.
II. Mekaniske og operasjonelle feil:
1. Rynker: Rette rynker i varpretningen til stoffet er forårsaket av ujevne sømender, overdreven spenning eller ikke-ruller.
2. Rynker og prikker: Løsninger: Sørg for at sømendene er flate og at stoffbredden er jevn; juster spenningen riktig og rengjør de rustfrie stålrullene regelmessig.
Innslagsskjevhet: Innslagsgarnene er skjeve på grunn av ujevn mating inn i sylinderen eller overdreven vannstrålestøt.
Løsninger: Standardiser stoffmatemetoden, kontroller det kokende fargedamptrykket og unngå vannstrålestøt som forårsaker feiljustering.
3. Løse bordmerker: Vises som årringer, forårsaket av overdreven spenning og temperatur under vikling, noe som resulterer i lokalisert varmeinnstilling.
Løsninger: Vind med kaldt vann, og kontroller viklingsspenningen for å unngå for høy spenning.
4. ENF-feil (Inverter Self-Tuning Abnormality): Utstyret vibrerer ved strøm-på og rapporterer en ENF-feil, ofte på grunn av feil i koderens fasesekvens.
Løsninger: Kontroller status for koder og motortilkobling; prøv å bytte de fire ledningene i fase A og B for å se om vibrasjonen er eliminert.
III. Systemiske forebyggingsanbefalinger
1. Oppretthold stabil temperatur og fuktighet: Svingninger i verkstedtemperatur og fuktighet kan lett føre til krymping og deformasjon av stoffet. Det anbefales å opprettholde konstante miljøforhold.
2. Sørg for samsvar med forbehandlingsstandarder: Sørg for grundig avliming og skuring av det greige stoffet, og oppretthold en nøytral pH-verdi (6,5–7,5) for å unngå urenheter som påvirker fargestoffadsorpsjonen.
3. Vanlig utstyrskalibrering: Sjekk rulleparallelliteten og strekksensornøyaktigheten månedlig, og smør lagrene og korriger bårekrumningen kvartalsvis.
