I. Typiske feiltyper og årsaker
1. Mørke merker i endene: Mørke merker vises i begge ender av silkestoffet, vanligvis forårsaket av for brede sømmer, overdreven spenning på rullen eller utilstrekkelig kort ledegarn, noe som fører til stoffkomprimering.
2. Ujevn farge i endene: Inkonsekvent farge i begge ender av silkestoffet, vanligvis forårsaket av urent ledegarn, feil rekkefølge for fargetilsetning eller ustabil temperaturkontroll.
3. Fargeforskjell ved kantene (venstre, senter, høyre):** Fargeforskjeller mellom kanten og midten kan stamme fra ujevn rullebredde, tilstoppede dyser for fargestoff, ujevn spenning på stoffbåren eller inkonsekvent pH-fordeling.
4. Rynker og skjev innslag:
Rynker: Forårsaket av ujevne sømmer, overdreven spenning eller overdreven innpakning av garn på bunnvalsen på fargemaskinen.
Veftskjevhet: Forårsaket av ujevn stoffmating eller overdreven vannstrålepåvirkning, noe som resulterer i skjeve garntråder.
5. Rose-ringmønster: Dette mønsteret ligner treringer og er hovedsakelig forårsaket av overdreven spenning og høy temperatur under vikling. Kaldtvannsvikling anbefales for å lindre dette.
6. Fargestriper og ujevn farge:
Fargestriper: Utilstrekkelig fargestoffoppløsning, utilstrekkelig brennevinsforhold eller feil bruk av hjelpemidler kan lett føre til ujevn farge.
Fargestriper: Maskinfeil som forårsaker faringsavbrudd resulterer i horisontale striper.
7. Fargeforskjell mellom for- og bakside: Dette er ofte forårsaket av utilstrekkelig penetrering av fargestoff, ujevn tøyrullspenning eller rulletrykkavvik. Den kan forbedres ved å optimalisere dysedesign og tilsette utjevningsmidler.
II. Nøkkelløsninger
1. Utstyrsvedlikehold: Rengjør fargekaret regelmessig, kontroller parallelliteten til styrerullene og filterets åpenhet, og sørg for jevnt trykk (avvik<5%).
2. Prosessoptimalisering: Kontroller oppvarmingshastigheten for å unngå ujevn farge forårsaket av overdreven oppvarming; Bruk fullt oppløste fargestoffer og tilsett penetranter (som JFC) eller utjevningsmidler for å forbedre jevnheten; Vær oppmerksom på vanntemperaturkontroll ved farging med reaktive fargestoffer (40–60 grader anbefales) for å forhindre hydrolyse.
3. Driftsprosedyrer: Hold stoffføreren ren og med jevn tekstur; Implementer kant-justering av stoffrulling og bruk fotoelektriske korreksjonsenheter; Dekk til maskinen under farging for å redusere temperaturforskjeller forårsaket av luftbevegelse.
