I. Før-operasjonsforberedelse
1. Kjemisk forbehandling
Fargestoffer og hjelpestoffer må være fullstendig oppløst og filtrert i kjemikalietanken for å forhindre at uoppløste partikler forårsaker fargeflekker eller ujevn farge på stoffet.
2. Inspeksjon av utstyr
Kontroller at stoffrullen og styrerullen er rene og fri for rester.
Bekreft at girene og girsystemet fungerer normalt for å unngå fargevariasjoner forårsaket av mekanisk feil.
Still inn de automatiske snu- og telleenhetene for å sikre nøyaktig registrering av "bestått-tellingen".
3. Tråding og opprulling av stoff
Tre stoffet flatt inn i maskinen, sørg for pene kanter og unngå rynker eller skjevheter i veft. Føringsstoffet og det fargede stoffet bør være av lignende materiale så mye som mulig for å forhindre ujevn farge på grunn av forskjeller i væskeabsorpsjon.
II. Fargeprosesskontroll
1. Temperaturstyring
Fargevæsken må dekkes for å opprettholde en jevn temperatur mellom toppen og bunnen av væsken, og forhindrer fargevariasjoner forårsaket av temperaturforskjeller.
Stoffet må ikke flyttes under oppvarming for å unngå ujevn farge på grunn av temperaturforskjeller.
For sensitive stoffer som strikkede stoffer: Det anbefales å senke temperaturen med 5–8 grader sammenlignet med normalt for å forhindre fiberskader.
2. Tilsetningsprosedyre: Fargestoffer og kjemikalier bør tilsettes jevnt fra begge sider, og røres grundig med en bambus eller rustfritt stålstang for å opprettholde en jevn fargekonsentrasjon.
For reaktive fargestoffer anbefales det å tilsette fargestoffet og fargeakseleratoren (som natriumsulfat) først, kjøre i 10–15 minutter, og deretter tilsette alkali for fargefiksering for å forbedre fargedybden.
Annos L-type lav-temperaturfargestoffer er egnet for dype, rike farger, men ikke for lyse-produkter.
3. Spennings- og hastighetsjustering: Ved å bruke et kontrollsystem for dobbel-frekvenskonvertering oppnås konstant spenningskontroll, spesielt egnet for lett deformerbare stoffer som metalltråder og lett silke.
For strikkede stoffer anbefales det å kontrollere rotasjonshastigheten til 15–20 meter per minutt og bruke en stoffføringsanordning med lav-spenning for å hindre kantkrølling.
4. Kontroll av brennevinsforhold: I henhold til "Zhoukou City Dyeing and Printing Industry Development Plan," bør brennevinsforholdet til utstyr for intermitterende farging være lavere enn 1:8. Det anbefales å bruke en fargemaskin med lavt brennevinsforhold for å spare vann og energi.
