I. Fargeforskjell mellom begynnelsen og slutten (lysere og mørkere ender)
Årsak: Fargestoffkonsentrasjonen er ikke konsistent under fargeprosessen, spesielt merkbar i gigantiske rullefargemaskiner på grunn av lange driftstider og ujevn fargestoffadsorpsjon.
Løsning: Bruk tørr klut til farging for å unngå ujevn fukting av kluten, noe som kan forårsake forskjeller mellom kanten og midten.
Installer en kontrollenhet for væskenivå og et sirkulasjonssystem for fargevæsker for å sikre konsistent fargekonsentrasjon hele veien.
Når du farger med reaktive fargestoffer, kjør først to omganger, og øk deretter temperaturen for fargefiksering, og sørg for at stoffet farges i en konstant konsentrasjon.
II. Fargeforskjell mellom kanten og midten (lysere og mørkere kanter)
Årsak: Ujevn stoffbredde når du går inn i fargemaskinen, overdreven krumning av stoffstrekkrammen eller inkonsistente temperatur/pH-verdier mellom kanten og midten.
Løsning: Sørg for jevn stoffbredde når du spoler for å unngå et "bulende mage"-fenomen.
Velg fargestoffer med lignende fargingstemperaturer for å redusere virkningen av temperaturforskjeller mellom kanten og midten. Styrk forbehandlingen for å sikre jevn pH over hele stoffet.
III. Fargevariasjon og innslagsskjevhet
Årsaker: For høy oppvarmingshastighet, utilstrekkelig fargeoppløsning eller asynkron farging og fiksering.
Løsninger: Kontroller oppvarmingshastigheten etter 80 grader for å unngå for rask farging i soner med høye- temperaturer.
Bruk kompatible fargestoffer for å forhindre skjevhet i innslag forårsaket av sekundær farging.
Fargestoffer må filtreres før bruk og røres manuelt for å sikre fullstendig oppløsning.
IV. Overlappingsmerker
Årsaker: Sømmene er for brede eller tykke, noe som forårsaker kompresjon etter å ha blitt rullet på rullen, eller betydelige farge-/teksturforskjeller mellom styrestoffet og det fargede materialet.
Løsninger: Sømmer bør ikke være for brede; gjør noen kutt i sømmen for å hindre vannansamling.
Sørg for at ledestoffet og det fargede materialet har lignende farger og ensartede teksturer for å unngå forskjeller i væskeabsorpsjon.
V. Rynker og innslagsskjevhet
Årsaker: Overdreven spenning, sterk vannstrålepåvirkning eller ujevn fargeprosess.
Løsninger:
Juster spenningen til et moderat nivå og hold stoffbåren vannrett.
Unngå overdreven damp under kokende farging for å redusere støt.
Sørg for jevne håndbevegelser når du fyller fargebadet for å forhindre skjevhet i veft.
6. Løs brettutskrift
Årsaker: Overdreven spenning og temperatur under stoffvikling.
Bruk kaldt vann til vikling for å unngå høy-temperaturinnstilling.
Kontroller viklingsspenningen for å forhindre overdreven strekking av stoffet.
7.Små flekker og flekker på stoffoverflaten
Årsaker: Ufullstendig fargestoffoppløsning, utfelling av kationisk/anionisk reaksjon eller utilstrekkelig rengjøring av utstyr.
Filtrer fargestoffer før bruk; løse opp dispergerende fargestoffer i kaldt vann.
Hold utstyret rent for å forhindre at garnet floker seg sammen eller urenheter.
Bruk kationiske/anioniske hjelpestoffer i forskjellige bad, eller legg til et anti-setningsmiddel.
