I. Feil drift
Legge til materiale før stoffet har gått jevnt: Å legge til materiale før maskinen har gått jevnt i 3-5 minutter fører til at stoffet ikke utvider seg helt og blir knyttet.
Forsømmer inspeksjon: Operatører unnlater å observere stoffets kjørestatus i sanntid, mangler tidlige tegn på tilstopping (som treg drift eller trykksvingninger), noe som forsinker muligheten til å løse problemet.
II. Stoffegenskaper og problemer med fargeløsninger
Lette tekstiler med høy-tetthet er tilbøyelige til å flyte: Stoffer som fjærspunnet garn og polyestertaft har høy-tetthet og lett, og etter å ha kommet inn i maskinen, synker de ikke ned i fargeløsningen, men flyter på overflaten, og floker seg lett sammen og knyter seg.
For mye skum i fargebadet som forårsaker "luftsveller": Bruk av skummende hjelpemidler eller høy vannhardhet fører til en stor mengde skum i fargeløsningen, og danner "luftsveller" som hindrer stoffflyt og induserer tilstopping.
III. Utilstrekkelig prosessdesign
Unnlatelse av å bruke full overflyt: "Full overflow"-prosessen ble ikke brukt for lettflytende stoffer, og garanterer ikke fullstendig nedsenking av stoffet og stabil sirkulasjon.
Mangel på avgassingstiltak: Avgassingsmidler ble ikke tilsatt fargebadet, noe som gjorde det vanskelig for luft som bæres av stofffibrene å unnslippe, noe som forårsaker lokal flytende og treg drift.
IV. Utilstrekkelig vedlikehold av utstyr
Filtertilstopping: Filtrene ble ikke renset i henhold til spesifikasjonene (en gang per skift for middels-fibre, en gang daglig for filamenter), noe som førte til urenheter, økt sirkulasjonsmotstand og tilstopping av stoffet.
Nese- og returventil ikke justert i tid: Ved endring av behandlingstype ble ikke dysediameteren og returventilåpningen justert samtidig, noe som resulterte i en ubalanse i forholdet mellom stoffet-til-væske og et turbulent strømningsfelt.
