I. Stoffblokkering: Den vanligste og alvorligste driftsfeilen.
Stoffblokkering refererer til at stoffet blir viklet inn og sitter fast i fargebadet eller sirkulerende rør, og hindrer utstyret i å fungere normalt.
Hovedårsakene er:
Matingen hastes før stoffet har løpt stabilt i 3-5 minutter etter at det er kommet inn i maskinen; mekaniske enheter (som returventiler og dyser) er ikke justert i tide, noe som forårsaker mekanisk blokkering.
Lette tekstiler med høy-tetthet (som fjærspunnet og polyestertaft) flyter på overflaten av væsken; uten fullt overløp eller tilsetning av deoksygenerende midler, er de utsatt for knytting og blokkering.
For mye skum i fargebadet skaper et "luftblåsing"-fenomen, og hindrer stoffflyten.
Operatører klarer ikke å oppdage innledende blokkering i tide, og mangler det optimale tidspunktet for å aktivere tilbakespylingsdeblokkeringsenheten, noe som fører til at blokkeringen blir dypere.
Løsninger: Følg driftsprosedyrene strengt; justere utstyrsparametere før behandling; bruk en full overløpsprosess for lett flytende stoffer; tilsett en passende mengde skumdemping for å kontrollere skum; overvåke kontinuerlig under drift, og aktiver umiddelbart tilbakespylingsfunksjonen hvis noe unormalt oppdages.
II. Fargeflekker og flekker: kjerneproblemet med ujevn farging
Fargeflekker manifesterer seg som inkonsekvent fargedybde på stoffoverflaten, og påvirker den ferdige produktkvaliteten.
Hovedårsakene inkluderer:
For rask oppvarming, spesielt over 80 grader, fører til at fargestoffet fikserer før tilstrekkelig penetrering, noe som resulterer i ujevn migrering.
Upassende valg eller utilstrekkelig dosering av utjevningsmiddel fører til dårlig fargespredning.
Ufullstendig kjemisk behandling resulterer i ufullstendig oppløsning av fargestoffpartikler, som agglomererer til fargeflekker ved høye temperaturer.
Et for lite eller stort væskeforhold påvirker jevnheten i fargevæskens sirkulasjon.
Løsninger: Kontroller oppvarmingshastigheten (anbefalt Mindre enn eller lik 1,5 grader /min), bruk et høy-utjevningsmiddel, tilsett fargestoffet etter grundig oppløsning og fortynning, og still inn et rimelig væskeforhold (vanligvis 1:6-1:8).
III. Rynker (kyllingklomerker): Fysiske skader som er vanskelige å reparere ved høye temperaturer
Rynker forekommer for det meste på polyester og dets blandede stoffer, og vises som kyllingklo eller øyenbryn-lignende merker, og er permanente bretter.
Årsaksanalyse:
Når stoffet avkjøles ved høye temperaturer, passerer det gjennom den andre glassovergangstemperaturen, noe som forårsaker permanente rynker ved foldene.
Raske temperaturstigninger og -fall, spesielt rask avkjøling, forsterker forskjellene i fibersvinn.
Ufullstendig avliming under forbehandling forhindrer frigjøring av indre fiberstress, og hindrer fri bevegelse av flettepunkter under farging.
Overdreven stoffkapasitet eller lav stoffhastighet fører til forlenget stablingstid i den J-formede fargeboksen, noe som øker risikoen for over-stabling.
Forebyggingsstrategier: Grundig avliming og avslappende behandling før farging; unngå direkte avkjøling med kaldt vann; bruk myknere for å redusere friksjon; kontroller stoffkapasiteten og øk stoffhastigheten for å forkorte stabletiden.
IV. Overdreven skum: En skjult fare som forårsaker en kjedereaksjon
Skum er et av de vanligste problemene ved jetoverflow-farging, og i alvorlige tilfeller kan det føre til dysesuging, trykkfall og til og med stans.
Årsaker:
Høy-stoffbevegelse (200-450 m/min) og kraftig omrøring av fargevæsken genererer høyenergiturbulens.
Fargestoffene eller hjelpestoffene har sterke skummende egenskaper, vannhardheten er høy og skumdempende effekten er dårlig.
Løsning: Bruk skumdemping gjennom hele prosessen, fortrinnsvis i etapper-legg til en del av skumdemperen først, deretter fargestoffet, og fyll på gjenværende mengde under drift for å redusere den totale dosen og opprettholde effekten. Foretrekk organosilisium eller oktanol-baserte skumdempere med god kompatibilitet som ikke påvirker reproduserbarheten for farging.
V. Langsom oppvarming/avkjøling: Termiske kontrollproblemer som påvirker produksjonsrytmen
Langsom oppvarming kan skyldes: utilstrekkelig damptrykk, blokkerte dampfeller, funksjonsfeil i temperaturregulatorer eller luftlekkasje i tanken.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 grader), skadede kontrollventiler eller høyt returvannsmottrykk.
Løsningsanbefaling: Kontroller regelmessig damp- og kjølevannssystemene, rengjør dampfellene, kalibrer temperaturregulatorene og sørg for at kjølevannstemperaturen er kontrollert under 25 grader.
VI. Fargeagglomerasjon og fargeflekker: Kjemiske problemer som påvirker stoffets renhet
Fargeflekker og misfarging etter farging er vanlig i polyesterstoffer.
Analyse viser at omtrent 50 % skyldes utfelling av polyesteroligomerer, 30 % skyldes dispergeringsproblemer, og 20 % skyldes urenheter som fiberrester.
Løsninger: Styrke forbehandlingen; alkalireduksjonen og fjerningshastigheten for urenheter bør nå over 10%; velg disperse fargestoffer og hjelpestoffer av høy-kvalitet; om nødvendig, utfør reduksjonsrengjøring for å fjerne flytende fargestoff og urenheter.
