I. Ujevn farging (fargeflekker, middels tynning, taumerker)
Dette er et av de vanligste kvalitetsproblemene, som viser seg som inkonsekvent fargedybde eller striper på stoffoverflaten.
1. Middels tynning/middels fortykning: Inkonsekvent fargestoffabsorpsjon mellom midten og kantene av stoffet, ofte forårsaket av feil krumning av spredeanordningen, ujevn rulletrykkabsorpsjonshastighet eller ujevn luftstrøm og temperaturfordeling.
2. Taumerker: Stoffet knytter seg til tau-lignende mønstre under farging, noe som resulterer i uregelmessige rynker etter farging. Dette er vanligvis forårsaket av utilstrekkelig forhåndsinnstilling av stoffet, for rask oppvarming eller et utilstrekkelig lutforhold.
3. Dårlig fargespredning eller ujevn farging: Ufullstendig fargeoppløsning eller feil tilsetningsmetode forårsaker lokale forskjeller i fargekonsentrasjon.
II. Tilstopping og blokkering (brokk-som blokkering, lag-for-lag blokkering)
Stoffet er blokkert under sirkulasjonen; alvorlige tilfeller krever avstenging av maskinen for reparasjon.
1. Overdreven pumpestrøm eller ubalanse: For høy strømningshastighet av fargevæske fører til at stoffet glir og hoper seg opp på toppen av fargetanken, spesielt tynne stoffer.
2. Feil dysevalg: Dysediameteren samsvarer ikke med stofftypen, noe som fører til dårlig transport.
3. Dårlig forseglet skillevegg: Fargevæskekryss-flyter inne i fargetanken, fanger stoffet i hull og danner en "brokk-lignende blokkering."
4. Upassende returventilåpning: Overdreven åpning av ventil III fører til at stoffet henger, blir uorden eller til og med knuter.
III. Fargingsavbruddsmerker: Etter et plutselig strømbrudd eller utstyrsfeil, vises horisontale striper av varierende nyanser på stoffoverflaten.
1. Under avstengning blir stoffet fanget mellom rullene, og trekker kontinuerlig inn fargevæske eller oksiderer, og danner fargeforskjellsbånd. Ujevn farging oppstår etter omstart.
2. Unnlatelse av å justere sirkulasjonstiden etter en nødstopp og omstart resulterer i lokalisert over- eller under-farging.
IV. Fargevæskelekkasje og tap: Dette sløser ikke bare råvarer, men kan også forurense miljøet.
1. Aldrende eller skadede tetninger fører til lekkasjer i sylinderen eller rørledningene.
2. Løse eller blokkerte rørledningsforbindelser forårsaker unormale trykklekkasjer.
3. Ufullstendig rengjøring av utstyret resulterer i restkrystallisering og blokkering, som indirekte øker risikoen for lekkasje.
V. Feil i kontrollsystemet
Påvirker den nøyaktige utførelsen av fargingsprosessen.
1. Feil på timer eller temperaturkontrollsystem fører til unøyaktige oppvarmingshastigheter og avvik i holdetiden.
2. Feil sensortilbakemelding forårsaker unøyaktig temperatur- eller væskenivåkontroll, noe som resulterer i farging som er for mørk eller for lys.
VI. Mekanisk skade
Stoffer får riper, rifter eller ujevn krymping.
1. Overdreven spenning mellom munnstykket og styrerullen forårsaker "tørr-blåseskader på ømfintlige stoffer.
2. Raske oppvarmings- eller avkjølingshastigheter forårsaker ujevn termisk krymping, spesielt merkbar i syntetiske fibre.
3. Ujevn spenningsfordeling i valsene fører til lokal strekkdeformasjon.
