I. Daglig rengjøring: Grunnlaget for uhindret systemdrift
Renslighet er den første forsvarslinjen mot stofftilstopping og ujevn farging.
Etter hver fargesyklus må siktene og filtrene rengjøres, spesielt når du produserer middels lange fiber- eller polyesterfilamentstoffer, siden urenheter lett kan tette til rørene og påvirke sirkulasjonen av fargevæsken. Anbefalinger:
For medium-fiberstoffer bør du børste filtrene én gang per skift. For polyesterfilamentstoffer, rengjør dem minst en gang om dagen; Under rengjøring, legg til en passende mengde avfallsklut til tanken og bruk høyhastighets-vannstrøm for å skylle dysene og "døde hjørner" av sirkulasjonssystemet, noe som forbedrer rengjøringseffektiviteten.
For mørke-til-lyse eller blekeprosesser er en grundig tankrengjøring avgjørende: Bruk 4-6 kg 98 % kaustisk soda og 1-2 kg vaskemiddel, oppbevar ved 130 grader i 60-90 minutter, og først etter høytemperaturutladning kan maskinen brukes til lysproduksjon.
II. Smøring og tiltrekking: Sikrer jevn mekanisk drift
Smøring av mekaniske deler er avgjørende for å opprettholde utstyrets fleksibilitet.
Månedlig påføring av høy-smøreolje på friksjonskomponenter som lager, gir og styrerulleakselseter er nødvendig for å forhindre tørrfriksjon-indusert slitasje eller overoppheting. Hvis fettemulgering eller vannlekkasje observeres, bør komponentene skiftes ut umiddelbart og tetningsproblemet undersøkes.
Spenningen til kileremmene må også kontrolleres regelmessig for å opprettholde riktig stramming og forhindre glidning eller brudd.
Ukentlig inspeksjon av bolter og koblinger er nødvendig, spesielt ved sylinder-til-rørgrensesnittet, for å forhindre vibrasjons-induserte lekkasjer.
III. Instrumentering og forseglingsstyring: Sikre sikkerhet og nøyaktighet
I miljøer med høy-temperatur og høyt-trykk påvirker ytelsen til instrumenter og tetninger direkte produksjonssikkerheten.
Trykkmålere, temperatursensorer og sikkerhetsventiler må kalibreres regelmessig, ideelt sett kvartalsvis, for å sikre nøyaktige og pålitelige data.
Aldring eller deformasjon av tetningsringer (pakninger) kan lett føre til luft- eller væskelekkasjer, og forårsake sylinderdifferensialtrykk eller energisløsing. Eventuelle lekkasjer bør erstattes umiddelbart.
Observasjonsvinduer av herdet glass må aldri tørkes av med en fuktig klut ved høye temperaturer for å forhindre at de knuses på grunn av for store temperaturforskjeller, noe som kan forårsake en sikkerhetsulykke.
IV. Vedlikehold av termisk system: Forbedring av temperaturkontrolleffektivitet
Langsom oppvarming/avkjøling er et vanlig problem, ofte forårsaket av kalkoppbygging i varmevekslersystemet eller ventilfeil.
Kontroller regelmessig om damptrykket oppfyller standardene, rengjør dampfellen for å forhindre blokkering og sørg for jevn kondensatdrenering.
Kjølevannssystemet bør holdes under 25 grader for å unngå problemer med kjøling på grunn av for høye vanntemperaturer. Hvis det observeres en betydelig reduksjon i oppvarmingshastigheten, sjekk varmeveksleren for kalkavleiring og rengjør den umiddelbart.
V. Kjemisk restkontroll: Unngå kryss-kontaminering
Fargestoffer, oligomerer, kalsiumsalter og andre avleiringer kan feste seg til den indre veggen av tanken, og påvirke påfølgende fargingsresultater.
Velg rengjøringsmetode basert på innskuddssammensetningen:
Oligomerer: Kan rengjøres med NaOH eller surt sulfittvaskemiddel; å legge til en bærer hjelper til med å løse dem opp.
Alkalisk belegg og kalsiumsalter: Det anbefales å bruke TF-105F tankrens, som ikke inneholder sterke syrer, for å unngå korrodering av den rustfrie innerveggen.
Koagulerte fargestoffer og fett: Bruk natriumhydrosulfitt + flytende alkali + emulgator for reduksjonsrengjøring.
