I. Vanlige fargedefekter
1. Sømmerker: Mørkere områder vises i begge ender av silkestoffet.
Årsaker: Sømmen er for bred eller tykk; overdreven spenning; guidesilken er for kort; eller det er en betydelig forskjell i farge/tekstur mellom styresilken og stoffet som farges.
Forebygging: Gjør noen kutt i sømmen for å redusere vannopphopning; justere spenningen; sørg for at guidens silkelengde og tekstur/farge stemmer overens.
2. Ujevne farger: Silkestoffet har ujevn fargefordeling i begge ender.
Årsaker: Styresilken er ikke ren; fargestoffet tilsettes i feil rekkefølge; ingen deksel er brukt; feil temperaturkontroll; fargestoffet presses ut av guidesilken.
Forebygging: Hold guidesilken ren; tilsett fargestoffer i henhold til deres egenskaper; bruk et deksel under farging; streng kontroll av temperaturen; sørg for at guidesilken og fargestoffet har jevn tekstur.
3. Ujevne farger ved kantene: Kantfargen er forskjellig fra midten.
Årsaker: Ujevn stoffbredde ved lasting, mangel på deksel, feil fargevalg, overdreven krumning av stoffstrekkeren, temperatur- eller pH-forskjell mellom kanten og midten.
Forebygging: Sørg for jevn stoffbredde ved lasting, velg fargestoffer med lignende fargingstemperaturer, unngå overdreven krumning av stoffbåren, og styrk forbehandlingen for å opprettholde jevn pH.
4. Rynker: Varp rynker.
Årsaker: Ujevne sømender, ujevn vikling, ujevn stoffbredde, overdreven vannstrålestøt, overdreven spenning, ujevn stoffstrekning, for mange garnknuter på rullene.
Forebygging: Jevne sømender, jevn stoffbredde, unngå overdreven damp under kokende farging, moderat spenning, hold en jevn stoffstrekning og rengjør fargesylinderen.
5. Innslagsskjevhet: Skjevde veftgarn.
Årsaker: Inkonsekvent håndtrykk når du legger stoffet i fargekaret, vannstrålestøt under kokende farging.
Forebygging: Sørg for jevne håndbevegelser når du mater stoffet inn i fargekaret; unngå for høyt vanntrykk under farging.
6. Løse brettmerker: Ligner på ringene til et tre etter saging.
Årsaker: Overdreven spenning eller temperatur under stoffvikling.
Forebygging: Unngå overdreven spenning under vikling av stoffet; bruk kaldt vann til vikling.
7. Fargebånd: Horisontale bånd av varierende nyanser vises på stoffoverflaten.
Årsaker: Mekanisk feil som forårsaker driftsstans.
Forebygging: Kontroller nøye funksjonen til alle maskindeler før du starter på nytt.
8. Fargeforskjell: Fargeforskjeller mellom ruller.
Årsaker: Inkonsekvent prosesskontroll.
Forebygging: Kontroller prosessforholdene strengt for å sikre konsistens.
II. Vanlige mekaniske feil
1. Feil på girsystemet: Løse eller ødelagte remmer/kjeder, slitte eller unormalt støyende gir, skadede lagre som forårsaker vibrasjoner eller støy.
2. Elektrisk kontrollsystemfeil: Motoroverbelastning, inverterfeil, sensorfeil, unormal kontrollpanelvisning.
3. Feil i strekksystemet: Unormal krumning av strekkramme, unøyaktig strekksensor, funksjonsfeil ved automatisk svingenhet.
4. Feil i varmesystemet: Ujevn dampoppvarming, temperaturkontrollfeil, aldrende pakninger som forårsaker damplekkasje.
5. Sikkerhetsenhetsfeil: Feil på nødstoppknappen, løst sikkerhetsdeksel, manglende beskyttelsesanordninger.
III. Nøkkelpunkter for feildiagnose og vedlikehold
1. Regelmessig inspeksjon: Etabler et daglig inspeksjon og regelmessig vedlikeholdssystem, med fokus på nøkkelsystemer som transmisjon, strekk og elektriske systemer.
2. Registrer og analyse: Registrer feilfenomener, forekomsttid og håndteringsprosess i detalj, analyser mønstre for å forhindre gjentakelse.
3. Forebygging først: Reduser plutselige feil gjennom standardisert drift, rettidig vedlikehold og reservedelshåndtering.
