I. Problemer med mekaniske system
1. Ikke-parallelle eller slitte styreruller: Feil innrettet installasjon eller slitasje fra langvarig bruk av stoffrullen og styrerullene kan forårsake ujevn stoffbelastning, noe som kan føre til spenningssvingninger.
2. Skadede eller utilstrekkelig smurte lagre: Slitte lagre i transmisjonskomponenter skaper ekstra motstand, noe som resulterer i ustabil spenningsoverføring, spesielt merkbar ved høye hastigheter.
3. Garnfloker eller rulleoverflateforurensning: Garnfloker eller gjenværende urenheter på de rustfrie stålrullene i bunnen av sylinderen kan forstyrre normal stoffdrift og forårsake plutselige endringer i lokalisert spenning.
II. Defekter i kontrollsystemet
1. Forsinket respons i tradisjonell åpen-sløyfekontroll: Åpne-sløyfesystemer som bruker vanlige frekvensomformere og strekkarmer mangler sanntids-tilbakemelding, noe som resulterer i utidige justeringer og vanskeligheter med å håndtere spenningssvingninger forårsaket av endringer i rullediameter.
2. PLS-parameterdrift eller sensorfeil: Eldre spenningssensorer eller feilaktige PLS-kontrollparameterinnstillinger (for eksempel feilaktige PID-parametere) kan føre til over- eller under-justering.
3. Utilstrekkelig omformerytelse
Vanlige vekselrettere mangler presis dreiemomentkontroll ved lave hastigheter, noe som påvirker stabiliteten til lav-spenningseffekt, spesielt utsatt for ustabilitet under oppstart-, avstengning og reversering.
III. Prosess og operasjonelle faktorer
1. Upassende spenningsinnstilling
For høye innstillingsverdier kan lett føre til at stoffet strekker seg og deformeres eller til og med brekker, mens for lave verdier kan føre til at det løsner og rynker seg. Dynamisk justering er nødvendig basert på stofftype.
2. For høy driftshastighet
Høy-drift forsterker spenningssvingninger, spesielt for lette og elastiske stoffer. Det anbefales å kontrollere hastigheten innen 15–20 meter per minutt.
3. Temperatur- og fuktighetssvingninger
Endringer i verkstedtemperatur og fuktighet forårsaker krymping eller forlengelse av stoffet, og påvirker indirekte spenningsbalansen. Et stabilt miljø må opprettholdes.
IV. Materiale og viklingsstatus
1. Mangel på sanntid-kompensasjon for endringer i rullediameter
Ettersom fargingen skrider frem, øker rullediameteren kontinuerlig. Hvis hastigheten ikke kompenseres dynamisk basert på koderdata, vil spenningen gradvis bli ubalansert.
2. Ujevn stofftykkelse eller elastisitetsforskjeller: Høy materialelastisitet, inkonsekvent tykkelse eller for tykke skjøter kan alle forårsake lokale spenningssvingninger under drift.
3. Ujevne sømmer eller problemer med styrestoff: For brede eller ujevne sømmer, eller avvik mellom styrestoffet og det fargede materialet, kan føre til ujevn belastning under viklingen, forårsake risting eller forskyvning.
