I. Pre-start forebyggende tiltak
1. Maskin- og materialverifisering: Kontroller maskinens renhet og integriteten til instrumenter, elektriske systemer og mekaniske komponenter før start; sørg for at gummipakninger er uskadet; og verifiser at det greige stoffet samsvarer med informasjonen om produksjonsplanen, prosesskortet og fargestoffet.
2. For-forbehandling av kritiske områder: Sørg for at maskinens innløp, stoffmatestativ og stoffvognkanter er glatte; fyll maskinen til den angitte vannstanden på forhånd for å forhindre at skarpe deler setter seg fast i stoffet, noe som kan forårsake brudd eller sammenfiltring.
3. Standardisert kjemisk forberedelse: Forbered fargestoffslam og oppløs fargestoffer i varmt vann i henhold til standardprosedyrer; bruk alkohol eller dispergeringsmidler for å for-blande hardt-for å-oppløse fargestoffer; og filtrer alle fargestoffer og kjemikalier før du legger dem til maskinen for å hindre gjenværende fargestoffpartikler i å forårsake fargeflekker.
II. Forebyggende tiltak under farging
1. Temperaturrampekontroll: Kontroller oppvarmingshastigheten strengt over 80 grader; sikre at temperaturendringen ikke overstiger 1–1,5 grader per stoffomdreining under oppvarmings- og avkjølingsfasene; og strengt forby direkte injeksjon av kaldt vann for rask avkjøling ved høye temperaturer for å unngå krøllemerker.
2. Dyseparametertilpasning: Øk dysetrykket på passende måte når du legger i stoffet, og juster deretter til det optimale trykket når det går jevnt; match dysediameteren til stoffets tykkelse og vekt (oppretthold et forhold på 9:10 mellom tauet-form stoffdiameteren og dysediameteren) for å forhindre at ujevnt trykk forårsaker overflatedefekter.
3. Driftsovervåking: Observer kontinuerlig stoffbevegelse gjennom visningsporten og lytt etter unormale lyder fra alle deler av utstyret; legg til kompatible skumdempere umiddelbart hvis det utvikles for mye skum for å forhindre at flytende stoff skader sirkulasjonspumpen.
4. Prosessparameterstabilitet: Oppretthold fargevæskeforholdet mellom 1:8 og 1:20; Juster doseringsskjemaet basert på alkalifølsomheten til de reaktive fargestoffene for å forhindre ujevn alkaliabsorpsjon, noe som kan forårsake ujevn farging (flekker).
III. Rutinemessig vedlikehold og periodiske servicetiltak
1. Periodisk komponentrengjøring: Skrubb filterskjermen en gang per skift når du produserer lange-fiberstoffer, og en gang daglig når du produserer polyesterfilamentstoffer. Når man produserer lysne/hvite varianter, må dedikerte kar for lyse nyanser brukes for å forhindre fargeforurensning og resulterende defekter.
2. Strenge vaskeprotokoller: Grundig skrubbing er obligatorisk når du bytter fra mørke til lyse nyanser. Forbered en rengjøringsløsning med 4–6 kg 98 % kaustisk soda og 1–2 kg vaskemiddel i 2000 L vann; hold temperaturen på 130 grader i 60–90 minutter. Åpne alle ventiler for å sirkulere rengjøringsløsningen gjennom hele rørsystemet før avfallet slippes ut ved høy temperatur.
3. Inspeksjoner av kjernekomponenter: Kontroller regelmessig sirkulasjonspumpens impeller for slitasje og sørg for at varmevekslerrøret forblir uhindret. Stram omgående løse flensbolter for å forhindre mekaniske feil som utilstrekkelig pumpehode eller flenslekkasje.
4. Periodisk fjerning av oligomer: Demonter og rengjør med jevne mellomrom varmeveksleren og de indre veggene til stoffføringsrørene for å fjerne oligomeravleiringer. Dette forhindrer oligomerer i å felle ut og feste seg til stoffoverflaten, noe som forårsaker defekter som hvite flekker eller "frosting".
IV. Utstyrsstruktur og prosessoptimaliseringstiltak
1. Strukturelle oppgraderinger: Installer strømningsregulerende-plater inne i utstyret for å forhindre "luftlommer" og sammenfiltring av stoff, og dermed redusere funksjonsfeil forårsaket av overdreven stoffstabling eller kompresjon.
2. Optimalisering av tilleggsvalg: Prioriter bruken av lavt-skummende fargestoffer og hjelpestoffer for å forhindre overdreven skumdannelse, og derved minimere skumrelaterte problemer- ved kilden.
3. Rasjonell kontroll av vattlasting: Følg nøye med utstyrets nominelle stoffkapasitet. Unngå overbelastning, noe som forårsaker tett stabling av stoff og lengre stasjonære perioder; dette reduserer fundamentalt sannsynligheten for defekter som ujevn farging (fargeflekker) og bretter.
