I. Testkjøring uten-belastning
1. Inspeksjon av utstyr:
Bekreft at dyseavstanden er jevn for å unngå uoverensstemmelser mellom stoffhastighet og fargevolum.
Sjekk funksjonene til hovedpumpen, fargestoffpumpen, stoffleveringshjulet og andre knapper.
Still inn programmet (som temperaturkurve og tidssignal) for å sikre at det oppfyller kravene til det behandlede stoffet.
2. Materialforberedelse og fôring:
Først, pulp og rør det disperse fargestoffet med kaldt vann i 20-30 minutter, fortynn det deretter med 40-45 grader varmt vann.
Løs opp dispergeringsmidlet og ammoniumsulfat i varmt vann og rør godt, oppløs etter behov.
Filtrer materialene under fôring; løs opp små partikler igjen og filtrer.
3. Temperatur- og trykkkontroll:
Tilsett eddiksyre ved rundt 40 grader for å justere pH til 5-6, tilsett deretter fargestoffet og kjør i 10 minutter.
Kontroller oppvarmingshastigheten på 1 grad/min for å unngå ujevn farging på grunn av for høy hastighet.
Brennevinsforholdet er typisk 1:8-1:20, justert i henhold til utstyrsmodell og struktur.
II. Last prøvekjøring
1. Stofffôring og materialtilsetning:
Før du mater stoffet, sjekk karåpningen for potensiell hake. Sørg for at matekraften er passende.
Løs opp og tilsett fargestoffer, kjemikalier og hjelpestoffer, unngå sprut som kan forårsake skade.
Farging av grå stoffer i samme kar samtidig er strengt forbudt.
2. Oppvarming og trykksetting:
Når maskinen er i gang, bør fargevæsken være over det laveste punktet inne i stofflagringstanken. Kjølevann må tappes før oppvarming.
Hvis stoffet blir tregt under drift, iverksett tiltak umiddelbart, men ikke åpne karlokket.
3. Fargeprosess:
Når fargestoffkonsentrasjonen i karet når et visst nivå, begynner fargestoffet å strømme gjennom overløpskaret inn i neste kar, noe som sikrer jevn fargefordeling.
Juster fargestoffkonsentrasjonen og pH-verdien i karet i henhold til material- og fargekravene til fargestoffet.
III. Sikkerhet og vedlikehold
1. Sikker drift:
Lukk maskindekselet før farging og observer stoffets bevegelse inne i maskinen gjennom glassvinduet.
Kontroller alle deler av maskinen for unormale lyder og fenomener.
2. Utstyrsvedlikehold:
Rengjør fargekaret og filtersilen regelmessig for å forhindre oppbygging av fargestoffer.
Styrk rengjøringen og skyllingen av fargekaret for å forhindre oppbygging av fargestoffer.
IV. Vanlig problemhåndtering
1. Fargevariasjon og forskjell:
Fargestoffet er ikke helt oppløst, for rask oppvarming, gjenværende hjelpestoffer på stoffet eller ujevn pH.
Løsning: Pulp fargen med kaldt vann, løs den i varmt vann, og tilsett følgende rekkefølge: syre → hjelpestoffer → fargestoff. Kontroller oppvarmingshastigheten.
2. Rynker (kyllingklomerker):
For rask avkjøling, for lang stablingstid, feil dysedesign.
Løsning: La stoffet avkjøles naturlig (2 grader/min til under 80 grader), tilsett et anti-rynkemiddel (0,5 g/l), og unngå sentrifugal dehydrering.
3. Fargeflekker og flekker:
Ufullstendig fargestoffoppløsning, liming eller oljeflekker på stoffet, dårlig vannkvalitet.
Løsning: Filtrer fargestoffet før bruk, styrk forbehandlingen og bruk lavt-skummende tilsetningsstoffer.
