I. Før-operasjonsforberedelse
1. Inspeksjon av utstyr:
Bekreft at dyseavstanden er jevn for å unngå uoverensstemmelser mellom stoffhastighet og fargevolum.
Kontroller at knappene på hovedpumpen, fargestoffpumpen og stoffleveringshjulet fungerer som de skal.
Still inn programmet (som temperaturkurve og tidssignal) for å sikre at det oppfyller kravene til stoffet som behandles.
2. Kjemisk tilberedning og fôring:
Disperse fargestoffer skal først pulpes og røres med kaldt vann i 20-30 minutter, deretter fortynnes med 40-45 grader varmt vann.
Dispergeringsmidler, ammoniumsulfat og andre hjelpestoffer bør tilberedes etter behov. For vanskelig-å-oppløse fargestoffer kan alkohol eller en dispergerende pulverløsning brukes til å tilberede fruktkjøttet.
Filtrer fargingsprosessen ved hjelp av en sil; små partikler bør -oppløses på nytt og filtreres igjen.
II. Fargeprosesskontroll
1. Temperatur og tid:
Tilsett eddiksyre ved ca. 40 grader for å justere pH til 5-6, tilsett deretter fargestoffet og kjør i 10 minutter.
Fargestoffopptaket er sakte ved 50-60 grader, akselererer over 80 grader, og bør ikke være for raskt mellom 80-130 grader . 1. Avkjølingshastigheten må kontrolleres for å unngå rynker og "kyllingklo"-merker.
2. Brennevinsforhold og trykk:
Brennevinsforholdet er vanligvis 1:8-1:20, justert i henhold til utstyrsmodell og struktur.
Dysetrykk: Trykket kan være høyere når stoffet lastes på maskinen, og reduseres etter normal drift; jo tykkere stoff, jo høyere trykk.
3. Fargetilpasning og utjevning:
Tilsett oligomerkontrollmidler for å øke oligomerløseligheten eller danne en stabil dispersjon.
Bruk hjelpemidler for etter-rengjøring for å fjerne avsatt fett og fargestoff.
III. Vanlig problemhåndtering
1. Fargevariasjon og fargeforskjell:
Fargestoffet er ikke helt oppløst, for rask oppvarming, gjenværende hjelpestoffer på stoffet eller ujevn pH.
Løsning: Pulp fargen med kaldt vann, løs den i varmt vann, og tilsett følgende rekkefølge: syre → hjelpestoffer → fargestoff, kontrollerer oppvarmingshastigheten.
2. Rynker (kyllingklomerker):
For rask avkjøling, for lang stablingstid, feil dysedesign.
Løsninger:
1. Løsninger: Tillat naturlig avkjøling (2 grader/min til under 80 grader), tilsett anti-rynkemiddel (0,5g/L), unngå sentrifugal dehydrering.
2. Fargeflekker og flekker:
Fargestoffet er ikke helt oppløst, stoffet med lim eller oljeflekker, dårlig vannkvalitet.
Løsninger: Filterfarge, styrk forbehandling, bruk lite-skummende hjelpemidler.
3. Sikkerhet og vedlikehold:
1. Sikker drift:
Lukk maskindekselet før farging og observer stoffoperasjonen gjennom glassvinduet.
Se etter unormale lyder og fenomener i alle deler av maskinen.
2. Utstyrsvedlikehold:
Rengjør farge- og skylletankene regelmessig for å forhindre avleiring av fargestoffer.
Styrk rengjøringen av farge- og skylletankene for å forhindre avleiring av fargestoffer.
