I. Sikkerhetsdriftsprosedyrer
1. Forberedelse for lasting: Driften må stoppes. Fukt stoffenden med vann og fest den deretter jevnt til rullen. Ikke bruk mens maskinen er i gang. Hvis stoffenden faller av, stopp umiddelbart og sett den på igjen.
2. Beskyttelse under bruk: Håndter aldri defekter som krøllede kanter eller rynker foran på stoffrullen for å forhindre at hendene blir klemt. Stoffrullkjernen (firkantet jernstang) må ikke plasseres i nærheten av den roterende valsen.
3. Utstyrssikkerhet: De koniske tannhjulene og drivakselen på valsen må være utstyrt med helt lukkede sikkerhetsdeksler. Fargemaskinen skal være utstyrt med en elektrisk eller mekanisk nødstoppanordning (som en sikkerhetsplate), som må inspiseres og vedlikeholdes regelmessig.
4. Personlig verneutstyr: Ved arbeid skal mansjettene til arbeidstøyet strammes. Skjørt og nakkehåndklær er ikke tillatt. Når du bruker syrer, alkalier og andre giftige eller skadelige fargestoffer og hjelpestoffer, må passende verneutstyr (som briller, gummihansker, gummistøvler eller åndedrettsvern) brukes.
5. Løftesikkerhet: Når du bruker en elektrisk talje for å løfte stoffrullen, må rullene holdes horisontale og stabile for å hindre at tauet glir og får stoffrullen til å falle.
II. Nøkkelpunkter ved bruk av fargeprosessen
1. Kjemisk forberedelse: Fargestoffet må være fullstendig omrørt og oppløst i kjemisk forberedelsestanken før det injiseres i fargesylinderen; ellers kan det oppstå fargeavleiringer eller flekker på stoffoverflaten.
2. Temperaturkontroll: Fargeprosessen må dekkes og isoleres for å opprettholde en jevn temperatur gjennom hele fargesylinderen, både over og under væskenivået.
Når du bruker damp for å heve temperaturen, må ikke stoffrullen flyttes, ellers vil det oppstå en temperaturforskjell som forårsaker fargevariasjoner.
Før bruk, sørg for at temperaturforskjellen mellom stoffrullens temperatur og væskenivået er minimal. Om vinteren er det spesielt viktig å forhindre at stoffrullen blir for kald, noe som kan avkjøle stofflaget i kontakt med rullen.
3. Vikling og bruk: Stoffer krever forbehandling (som avliming, skuring, bleking, etc.) for å fjerne urenheter og limingsmidler, og forbedre fargingens ensartethet og fargefasthet.
Under viklingsfargingen må stoffet vikles jevnt på fargebjelken, for å sikre at viklingsspenningen er passende.
Start viklingsfargemaskinen, slik at stoffet kan dyppes gjentatte ganger i fargebadet. Neddykkingstiden og bevegelseshastigheten til stoffet i fargebadet kontrolleres ved å justere vinkelen på styrerullene og hastigheten til drivanordningen.
Temperaturen og nivået til fargebadet overvåkes i sanntid for å sikre jevnheten til fargebadet og stabiliteten til fargeprosessen.
4. Ensartethetskontroll: Under viklingsfargingsprosessen bør stoffspenningen holdes jevn for å forhindre ujevn farging og stoffdeformasjon. Spesielt under viklingsprosessen bør stoffbretting eller overlapping unngås for å forhindre fargingsflekker eller striper.
III. Vanlige problemer og forebygging
1. Innslagsfargeforskjell: Sjekk om strømningshastigheten til hvert utløp av dreneringsrøret er konsistent. 1. Hvis strømningshastigheten er inkonsekvent, kan et justerbart vann-blokkeringsdeksel legges til utløpet med den høyere strømningshastigheten for å sikre konsistente strømningshastigheter ved alle utløp.
2. Grunne og dype kanter: Grunne kanter kan være forårsaket av at temperaturen inne i trekket er betydelig lavere enn fargevæskens temperatur, noe som får stoffkanten til å avkjøles raskt. Fargestoffet fester seg kun til fiberoverflaten og diffunderer ikke effektivt innover, eller ønsket temperatur ble ikke nådd under fikseringen. For å løse dette, reduser frekvensen av døråpninger og slå på varmeelementet øverst på dekselet for å bringe temperaturen inne i dekselet nærmere fargevæskens temperatur. Dype kanter er hovedsakelig forårsaket av ujevn stoffvikling. Den eksponerte stoffkanten komprimeres ikke av stoffrullen, noe som resulterer i mer fargestoffadsorpsjon og en dypere farge.
3. Spenningskontroll: Ved farging av syntetiske fiberstoffer på en rullefargemaskin, bør spenningen være tettere i begynnelsen og løsere over 100 grader. Unngå å opprettholde en konstant spenning.
IV. Vedlikehold av utstyr
1. Alle komponenter i rullefargemaskinen (som fargeakselen, styrerullene, drivenheten osv.) bør inspiseres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre normal drift.
2. Fargebadet bør rengjøres umiddelbart for å forhindre at fargesedimentering og rester av hjelpemiddel påvirker fargeeffekten.
3. Når du åpner eller lukker dørene, bør ingen stå på noen av sidene for å unngå skader eller brannskader.
4. I nødstilfeller bør nødstoppbryteren slås av for å stoppe hele maskinen.
5. Fjern forsiktig garnender og rusk fra det direkte damprøret for å forhindre ujevne temperaturer i begge ender av fargebadet.
6. Kontroller og juster krumningen til spenningsrammen og juster stoffspenningen for å forhindre rynker under bruk av stoffet.
7. Sjekk om spormålersonden er løs eller skadet; ellers vil den automatiske dreiemekanismen ikke fungere.
8. Sjekk om bremseinnstillingen og spenningsinnstillingene er riktige for å forhindre at stoffet løper (fargeglidning) under fargeprosessen.
