🔧 Kalibrering av mekanisk struktur
1. Korreksjon av rulleparallellisme: Bruk et laserjusteringsverktøy for å kontrollere parallelliteten til alle stoffføringsruller og viklingsruller. Begrens den horisontale feilen til referansevalsen til Mindre enn eller lik 0,02 mm/m og juster andre ruller i forhold til den, og sørg for at det totale parallellitetsavviket ikke overstiger 0,05 mm/m for å forhindre ujevn lokal belastning på stoffet.
2. Justering av spenningsmotvekt: Beregn statisk spenning ved å bruke formelen F=μW. For modeller med en stoffbredde på 1,8 m, sett den opprinnelige motvekten til 3–5 kg per meter bredde; bruke treghetskompensasjon under dynamisk drift for å møte kravene til spenningsstabilitet ved varierende hastigheter.
3. Kalibrering av pneumatisk/hydraulisk system: Juster arbeidstrykket (P) basert på stoffbredde (b): bruk 0,15–0,2 MPa/m for tynne stoffer og 0,25–0,3 MPa/m for tykke stoffer, og hold trykksvingninger innenfor ±2 % gjennom hele prosessen.
4. Inspeksjon av drivkomponenter: Kontroller lagerklaring hver 500. driftstime og skift ut slitte deler umiddelbart; opprettholde gummibelegget på styrerullene med en Shore-hardhet på 70–80 grader for å sikre en stabil friksjonskoeffisient.
⚡ Parameterinnstilling for elektrisk kontrollsystem
1. PID-parameterinnstilling: Sett proporsjonalbåndet (P) til 30–50 %, integraltid (Ti) til 0,5–1,2 s, og derivert tid (Td) til 0,05–0,15 s; for svært elastiske stoffer kan Ti-verdien økes for å forhindre hyppige spenningssvingninger.
2. Speed-Tension Coupling Compensation: Etabler en forholdsmatrise mellom hastighet (V) og spenning (T)-T=Kv×V+To-og kalibrer parametere ved 20 %, 50 % og 80 % av nominell hastighet. Oppretthold kompensasjonskoeffisienten mellom 0,5 og 1,5 N/(m·s) for å sikre at det ikke oppstår plutselige spenningsendringer under hastighetsoverganger.
3. Beregning og kalibrering av rulldiameter: Stofftykkelse og innledende rulldiameter angis via berøringsskjermen; systemet beregner automatisk den gjeldende rullediameteren i sanntid-og tilpasser dynamisk utgangsmomentet til de to stoffviklingsrullene, og sikrer konstant spenning gjennom hele viklingsprosessen for både store og små ruller.
4. Verifisering av maskinvareparameter: Enkodere med en oppløsning på minst 2500 pulser per omdreining brukes for å sikre posisjonell tilbakemeldingsnøyaktighet; PLS-kontrollsyklusen er satt til Mindre enn eller lik 5ms, og responstiden for servomotorens dreiemoment holdes innenfor 10ms.
Tilpasninger av prosessscenario
1. Grunnlinjespenningsinnstilling basert på stoffkarakteristikk: Startspenningen er satt til 50–150N for lette silkestoffer, 200–500N for standard bomullsstoffer og 600–1000N for tunge lerretsstoffer for å forhindre over-strekking eller deformasjon.
2. Null-spenningsstarttilpasning: Systemets null-spenningsstartfunksjon er aktivert for å sikre en jevn start når stoffet er slakk, og forhindrer spenningsstøt ved oppstart som kan forårsake lokal strekking eller rynking.
3. Dynamisk miljøkorreksjon: Polyestergarnspenningen svinger med 3–5 % for hver 10 graders endring i omgivelsestemperaturen; spenningssettpunkter kan finjusteres- basert på verkstedtemperatur og fuktighet for å motvirke spenningsdrift forårsaket av miljøfaktorer.
4. Driftsovervåking i sanntid-: Spennings- og lineære hastighetsverdier overvåkes i sanntid- via HMI; systemet utløser en alarm når det oppdager unormale spenningssvingninger, noe som letter rettidig feilsøking av skjulte feil som rullestopp eller dårlig elektrisk kontakt.
⚠️ Post-justeringsbekreftelsespunkter
Etter å ha fullført alle justeringer, kjøres systemet kontinuerlig gjennom tre fulle fargesykluser ved lave, middels og høye hastigheter. Spenningskurver registreres gjennom hele prosessen for å bekrefte at spenningssvingninger forblir innenfor ±2 % av innstillingspunktet og at stoffet ikke viser tegn til strekking, rynker eller ujevn kantspenning (stramme/løse kanter); vellykket verifisering bekrefter at justeringene er riktige.
