📏 Innledende kalibrering av grunnleggende parametere
1. Innstilling for grunnlinjespenningsområde: Konfigurer det justerbare spenningsområdet på HMI (Human-Machine Interface); standardområdet er 300–1000 N, mens høy-presisjonsmodeller kan gå så lavt som 20 N for å imøtekomme de lave-spenningskravene til lette, delikate stoffer.
2. Inndata for rulldiameterparameter: Skriv inn den første tomme rulldiameteren, stofftykkelsen og maksimal full-rulldiameter nøyaktig. Dette gjør at systemet automatisk kan beregne gjeldende rullediameter i sanntid- og dynamisk matche utgangsmomentet til frekvensomformere (VFD) på både viklings- og avviklingssiden.
3. Driftshastighetskonfigurasjon: Still inn det justerbare hastighetsområdet til 20–150 m/min. For standard fargingsoperasjoner anbefales en hastighet innenfor 30–70 % av dette området for å unngå spenningssvingninger forårsaket av langvarig drift ved ekstreme hastigheter.
4. Bekreftelse av dreiemomentmodus: Bytt avviklings--siden VFD til momentmodus mens du holder viklings--siden VFD i hastighetsmodus. Systemet skal automatisk bytte modus under reversering for å sikre kontinuerlig, stabil spenning under toveis drift.
⚙️ Lukket-Sløyfekontrollparameterinnstilling
1. Dobbel-VFD-dreiemomentpresisjonskalibrering: Kontroller at momentkontrollnøyaktigheten til begge VFD-ene oppfyller spesifikasjonene. Aktiver dreiemomentkompensasjonsalgoritmer for scenarier med lav-spenning for å motvirke den iboende mekaniske spenningen til maskinens to store valser.
2. Optimalisering av PID-kontrollparameter: Sett proporsjonalbåndet (P) til 30 %–50 %, integraltid (Ti) til 0,5–1,2 s, og derivasjonstid (Td) til 0,05–0,15 s. For svært elastiske stoffer, øk Ti-verdien på passende måte for å forhindre hyppige spenningssvingninger.
3. Konstant lineær hastighetskoblingskompensasjon: Etabler en koblingskompensasjonsmatrise mellom hastighet og spenning. Kalibrer kompensasjonskoeffisientene ved 20 %, 50 % og 80 % av den nominelle hastigheten for å sikre at det ikke er plutselige spenningstopper under hastighetsendringer.
4. Felles DC Bus Parameter Verifikasjon: Aktiver energigjenvinningsfunksjonen for å mate regenerativ energi fra bremsemotoren til drivmotoren; dette stabiliserer systemeffektiviteten på 90–95 % og forhindrer spenningsavvik forårsaket av spenningssvingninger.
Parametertilpasning for forskjellige stofftyper
1. Lette silke/nylonstoffer: Senk grunnlinjespenningen til 20–150 N og aktiver null-spenningsstartfunksjonen for å forhindre at stoffet rynkes eller garnet brekker forårsaket av spenningsstøt ved oppstart.
2. Standard bomull/lin-stoffer: Sett grunnlinjespenningen til 200–500 N med en terskel for spenningsfluktuasjoner på ±2 %; dette sikrer en jevn, rynkefri- stoffoverflate samtidig som det forhindrer krymping av stoffbredden forårsaket av overdreven strekking.
3. Kraftig-syntetisk fiber/lerretsstoff: Øk grunnlinjespenningen til 600–1000 N og utvid PID-proporsjonalbåndet på passende måte for å sikre stabil spenningsrespons under tung belastning og forhindre stoffrullglidning eller feiljustering.
✅ Verifikasjonsstandarder etter parameterjustering
Når alle innstillinger er fullført, kjør tre fulle fargesykluser. Parametrene anses som akseptable hvis spenningsfluktuasjonen forblir under 5 % gjennom hele prosessen, stoffoverflaten forblir glatt uten krølling eller strekkdeformasjon, og det ikke er noen fargedefekter som hode-til-hale eller kant-til-fargevariasjoner.
