I. Hvordan spenningssvingninger forårsaker fargeforskjeller
1. Fargeforskjell mellom første og siste lag (økt ΔE)
Under fargeprosessen vikles stoffet av en rull med stoff, passerer gjennom fargebadet og vikles deretter på en annen rull. Ettersom rullediameteren endres, hvis spenningen ikke justeres i sanntid, opplever de ytre og indre lagene av stoff ujevn belastning, noe som fører til:
Overdreven spenning: Stoffet er strukket og tynnet, noe som får fargestoffet til å trenge inn for raskt, noe som resulterer i en mørkere farge;
Utilstrekkelig spenning: Stoffet blir løst og stablet, noe som får fargestoffet til å stagnere i visse områder, og danner mørke flekker eller "rynker".
Faktiske måledata viser at når spenningssvingninger overstiger ±5 %, kan fargeforskjellen ΔE-verdi mellom første og siste lag øke fra kl.<1.0 to >3.5, overskrider det akseptable området for kunder.
2. Fargeforskjell mellom kant og senter og "sømmerker"
Ujevn spenningsfordeling (f.eks. strammere til venstre og løsere til høyre) vil forårsake forskjellige fargestoffabsorpsjonshastigheter på venstre og høyre side av stoffet, noe som resulterer i et "mørkere senter og lysere kant" eller "mørkere kant og lysere senter". Samtidig, ved sømmen, på grunn av økt tykkelse, dreneres mer fargestoff under høyt trykk, noe som reduserer mengden fargestoff som overføres, og danner "sømmerker".
3. Stoffskade og fargevariasjon: Overdreven spenning kan forårsake irreversibel strekking i tynne eller svært elastiske stoffer (som nylon og spandex), endre fiberstrukturen og redusere fargestoffadsorpsjonskapasiteten, noe som resulterer i lokalisert fargevariasjon eller "løst bordtrykk".
II. Hvordan moderne utstyr kontrollerer spenningssvingninger
1. Dobbel frekvenskonvertering/Servokontrollsystem: Sanntidsberegning av endringer i rullediameter via PLS justerer dynamisk motoreffekten, og oppnår konstant lineær hastighet og konstant spenningskontroll. Jevnt-spenningssvingninger kan kontrolleres innenfor ±2 %, noe som reduserer risikoen for fargeforskjeller betydelig.
2. Closed-Loop Tension Feedback System: Kombinert med sann-tidsovervåking av spenningsverdier av sensorer, kompenserer det automatisk for avvik, spesielt egnet for spenningssensitive-stoffer som metalltråder og silke.
3. "Tett-Løst-Tett" Tre-Trinnkontroll: For lett deformerbare stoffer som silke, er det tatt i bruk en segmentert spenningsstrategi for å forbedre ensartet fargelegging.
✅ Nøkkelmerknad: Høy-ytende lav-rullefargingsteknologi sparer omtrent 30 % mer vann og energi enn konvensjonelle prosesser, samtidig som den reduserer forekomsten av fargeforskjeller mellom begynnelsen og slutten av prosessen med mer enn 60 %.
