I. Driftsavvik på utstyr
Disse problemene stammer ofte fra mekanisk slitasje, funksjonsfeil i kontrollsystemet eller utilstrekkelig vedlikehold:
1. Langsom oppvarming/avkjøling: Avleiring i varmeveksleren eller ikke-reagerende dampventiler forårsaker forsinket temperaturkontroll.
2. Ujevn fargebadsirkulasjon: Tilstoppede dyser, slitte pumper eller akkumulerte rester i rørene resulterer i ujevn fordeling av fargebadkonsentrasjonen.
3. Spenningstap: Unøyaktige sensorer eller inverterfeil forårsaker ujevn stoffspenning under drift, noe som lett fører til rynker eller skjevheter i veften.
4. Tette lekkasjer: Under høy temperatur og trykk utgjør aldring og sprekkdannelse av sylindertopptetningen en sikkerhetsrisiko.
5. Unormal støy eller vibrasjon: Forårsaket av slitte stoffrullelagre, dårlig inngrep i giret eller deformert spennramme.
II. Fargekvalitetsfeil
Disse problemene manifesterer seg direkte på stoffoverflaten og er et resultat av dårlig koordinering mellom prosessen og utstyret:
1. Ujevn farge (inkonsekvent fargedybde)
Årsaker: Overdreven oppvarming, for tidlig tilsetning av fargeakselerator, manglende avkjøling etter tilsetning av fargestoff under prosessen.
Forebygging: Kontroller oppvarmingshastigheten etter 80 grader; tilsett fargestoffer og hjelpestoffer i partier og sørg for at de er helt oppløst.
2. Horisontal fargeforskjell (horisontal fargeforskjell)
Årsaker: Mekanisk funksjonsfeil som forårsaker stans, som resulterer i gjentatt farging av de stoppede områdene av stoffet.
Forebygging: Kontroller driftsstatusen til alle komponentene før du starter på nytt for å unngå uplanlagte nedstengninger.
3. Sømmerker (mørkere sømmer i begge ender)
Årsaker: Sømmerker er for brede eller tykke; uoverensstemmelser mellom styrestoffet og det fargede materialet; eller overdreven spenning.
Forebygging: Bruk saks for å forhindre vannansamling ved sømmerkene; justere spenningen til et moderat nivå.
4. Fargeforskjell i begge ender av stoffet (forskjell i farge mellom de to endene av stoffet)
Årsaker: Urent ledestoff; temperatursvingninger; eller fargestoff siver inn i sømmen.
Forebygging og kontroll: Hold stoffføreren ren og dekk den til for isolasjon under farging.
5. Fargeforskjell mellom kant og senter (fargeforskjell)
Årsaker: Stoffkanten avkjøles for raskt, ujevn pH-verdi eller overdreven krumning av stoffstrekkeren.
Forebygging og kontroll: Slå på varmeelementet til dekselet og styrk forbehandlingen for å sikre jevn pH.
6. Rynker (rette rynker i varpretningen)
Årsaker: Ujevn sømmonn, overdreven spenning eller kraftig vannstrålestøt.
Forebygging og kontroll: Sørg for at sømrommet er flatt og juster damptrykket til et moderat nivå.
7. Løse brettmerker (årsringmønster)
Årsaker: Overdreven spenning og temperatur under opprulling-.
Forebygging og kontroll: Bruk kaldt vann for å rulle opp-for å redusere startspenningen.
8. Veftskjevhet (skjev veftretning)
Årsaker: Ujevne håndbevegelser når man går inn i fargekaret eller overdreven vannstrålestøt.
Forebygging og kontroll: Standardiser driftsteknikker og kontroller intensiteten til den kokende fargedampen.
9. Små fargeflekker på silkeoverflaten (uregelmessige mørke flekker)
Årsaker: Ufullstendig oppløsning av fargestoff, utilstrekkelig rengjøring eller utfelling på grunn av anion-kationreaksjon.
Forebygging: Bruk filtrerte fargestoffer og hold utstyret rent.
