I. Problemer med fargekvalitet
1. Ujevn farge/nyansevariasjon: Ofte forårsaket av at stoffet forblir relativt stasjonært mens det stables i maskinen eller av ujevn alkalifordeling; lyse-stoffer er mer utsatt. Løsning: For milde tilfeller, bruk fargestoffmigreringsegenskaper for re-farging: start ved 60 grader, varm opp til 90 grader i løpet av 15 minutter, varm deretter opp til 130 grader i løpet av 40 minutter og hold i 60 minutter; bruk 1–2 g/L utjevningsmiddel og juster pH til 5–6. Alvorlige tilfeller krever fjerning av fargen før{14}}farging på nytt.
2. Bretter/kylling-merker på foten: Vanligvis forårsaket av at stoffet forblir foldet og stablet for lenge eller avkjøles for raskt. **Løsning:** Legg i stoffet på nytt, varm opp til en temperatur som er litt høyere enn den opprinnelige fargetemperaturen, og avkjøl deretter sakte. Kontroller oppvarmings- og kjølehastighetene strengt gjennom hele prosessen og unngå tvangskjøling ved å injisere kaldt vann direkte ved høye temperaturer.
3. Fargeflekker/fargeaggregering: Forårsaket av for mye elektrolytter i fargebadet, dårlig hjelpekompatibilitet eller for høy fargestoffkonsentrasjon. Utbedring: Reduser elektrolyttdosering, velg hjelpemidler med god kompatibilitet, øk dispergeringsmiddeldosering for høye fargestoffkonsentrasjoner, og vask stoffet grundig og rengjør utstyret regelmessig.
4. Oljeflekker: Vanligvis forårsaket av utstyrsoljelekkasjer eller forurensning fra hjelpemidler. Løsning: For små, lokale flekker, skrubb med ikke-ionisk vaskemiddel eller organisk løsemiddel etterfulgt av grundig skylling; for stor-farging krever hele maskinen avfetting og rengjøring.
II. Problemer med mekanisk drift
1. Overdreven skumdannelse: Forårsaket av høy-stoffbevegelse og høy-energiturbulens i fargevæsken. Løsning: Prioriter lavt-skummende fargestoffer og hjelpestoffer; unngå å bruke skumdempere som kan gi flekker på stoffet. Hvis skummet blir for mye, tilsett en liten mengde skumdempende middel for å forhindre at flytende stoff skader sirkulasjonspumpen.
2. Sammenfiltring/knytting av stoff: Forekommer ofte med lette stoffer i fullt oversvømmede maskiner og fører direkte til maskinstopp. Utbedringstiltak: Sørg for at operatører følger standardprosedyrer; rimelig kontroll over stoffbelastningen per kammer; optimalisere stoffstablingsmønstre ved å bruke reverserende jetting og kontrollventiler for å forhindre forlenget lokalisert stabling.
3. Oligomeravsetning: Oligomerer oppløst ved høye temperaturer utfelles ved avkjøling, fester seg til utstyr eller stoffoverflater for å danne hvit frost eller flekker. Utbedringstiltak: Utfør løsemiddelskuring på stoffet før farging; tilsett oligomerkontrollmidler under fargingsprosessen; og periodisk demontere og rengjøre varmevekslere og filterskjermer.
4. Slitasje/pilling av stoff: Forårsaket av at dysediametrene er for små, for høyt stråletrykk eller uoverensstemmelse mellom stoffhastigheten og styrehjulets rotasjonshastighet. Utbedringstiltak: Velg dyser med passende diametre basert på stoffets vekt; juster jettrykket til et moderat område; og kalibrer styrehjulets hastighet for å synkronisere med stoffhastigheten.
III. Feil relatert til parameteravvik
1. Overdreven tøyforlengelse: Forårsaket av utilstrekkelig stoffbelastning eller for høye nivåer av fargestoff, som øker løpemotstanden. Utbedringstiltak: Juster til standard stoffbelastning; opprettholde fargevæsken på minimum mulig høyde; og redusere stoffets løpespenning.
2. Utilstrekkelig sirkulasjonspumpehode: Ofte forårsaket av skum som kommer inn i pumpekammeret eller slitasje på pumpehjulet. Utbedringstiltak: Fjern umiddelbart skum i maskinen; inspiser regelmessig sirkulasjonspumpens impeller for slitasje; og skift ut deler umiddelbart hvis slitasjen er stor.
3. For stort temperaturkontrollavvik: Forårsaket av tilstopping av varmeveksleren på grunn av oligomerer, noe som resulterer i redusert varmeoverføringseffektivitet. Utbedringstiltak: Demonter og rengjør varmeveksleren med jevne mellomrom; klare varmeoverføringsrør; og kalibrere temperatursensorer for å sikre kontrollnøyaktighet.
